1、模具准备：根据叶轮形状和尺寸，选用木质、金属或树脂材料制作模具，复杂曲面可采用数控加工或3D打印，确保精度。模具表面需打磨光滑并喷涂脱模剂，便于后续脱模。
2、材料调配：根据工况需求（如耐腐蚀性、耐热性），选择不饱和聚酯、环氧或酚醛树脂作为基体，搭配玻璃纤维（短切毡、连续毡等）。按比例加入固化剂、促进剂等，调配树脂胶液。
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3、手糊成型：在模具表面涂刷树脂胶液，逐层铺设玻璃纤维，用滚轮压实排除气泡。关键部位（如叶片、轮毂）可局部加厚或嵌加强筋，提升强度。
4、固化与脱模：常温或加热固化8-24小时，固化后脱模，检查表面质量并修整毛刺。
5、后处理与装配：打磨抛光叶轮表面，减少气流阻力；通过键连接或螺栓将叶轮与轴、轮毂固定，并进行动平衡测试，确保高速旋转稳定性。
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总结，通过上述工艺制作的玻璃钢叶轮，既能满足离心风机的气动性能要求，又能在特殊工况下长期稳定运行，其制作精度与材料性能的平衡是工艺控制的核心。如果有想了解更多内容的可以关注郑州郑通风机制造有限公司官网。郑州郑通有20多年生产经验，专业生产离心风机，锅炉引风机，不锈钢风机，玻璃钢风机等产品，助力企业发展，咨询热线：18703685880/17303712093（微信同号）
